Завод «Воронежсинтезкаучук» существует с 1932 года. СИБУРу он принадлежит с 2000 года. Как и многие старые заводы, его могли снести или оставить в запущенном состоянии, но в СИБУРе решили поступить иначе. «Воронежсинтезкаучук» ревитализировали, внедрив в производственный процесс новые технологии, в том числе интернет вещей. Более 50% всей продукции предприятия экспортируется в страны Европы, Азии и Америки.
Рассказываем, какие инновации используют на заводе и как они повышают эффективность рабочего процесса.
Вес одного брикета составляет 30 кг. До установки в 2009 году роботизированного комплекса поднимали и переносили брикеты люди, работающие на заводе. Производительность одной линии — до 220 брикетов в час, всего 8 линий в производстве. Роботизация облегчила труд рабочих. Комплекс оснащен не только манипулятором, который поднимает брикеты, но и техническим зрением, распознающим две разные марки каучука и сортирующим их.
Роботизированная «рука» укладывает брикеты в тару 24/7. В случае сбоев машина дает сигнал оператору, который восстанавливает рабочий процесс.
Полимерные гранулы — это материал, который широко применяется в промышленности. Их используют для создания кровельной битумной мастики, дорожных покрытий и даже для производства износостойкой подошвы, которая не трескается зимой. Качественные гранулы имеют кристально-белый цвет. Гранулы серого цвета считаются несоответствующей продукцией.
В 2020 году на двух производствах завода были установлены два фотосепаратора — установки, которые среди мелких белых гранул находит включения другого цвета и убирает их из потока. Фотосепаратор распознает цвет за счет камер высокого разрешения, расположенных по двум сторонам ленты. Эта технология позволила заводу снизить потери по качеству и увеличить прибыль более чем на ₽5 млн в год по каждому производству.
Для удаленного контроля оборудования СИБУР внедрил 2 тыс. датчиков промышленного интернета вещей. За 2020-2021 год компании удалось сэкономить ₽80 млн.
Повысить надежность оборудования, правильно спланировать его ремонт и оптимизировать время самого ремонта помогают беспроводные датчики интернета вещей, которые передают информацию, к примеру, о температуре и вибрации оборудования. Данные о работе оборудования передаются в онлайн-режиме на IoT-платформу.
Также на предприятии упростили и оцифровали процесс получения разрешений на проведение работ (ремонтные, огневые и другие виды работ). Сейчас все наряды-допуски подписываются при помощи простой электронной подписи, что позволяет сократить время на решение бюрократических вопросов. Оформление самого документа, его согласование, утверждение и отслеживание статуса происходит в одной системе.
В месяц на заводе формируют около 1500 таких документов, а в год — от 17 тыс. до 25 тыс. штук. Цифровизация этого процесса упростила работу сотрудников и освободила им время на решение более важных производственных задач.
На пультах управления завода работает «умная» система «Черный экран», которая показывает на мониторе компьютера только те камеры системы технологического видеонаблюдения, где что-то происходит — работают люди, двигается аппаратура, происходят какие-то визуально наблюдаемые изменения в технологическом процессе. Это позволяет оператору фокусировать в текущем моменте внимание на самом важном и принимать оперативные решения. Поскольку общее количество камер на предприятии исчисляется сотнями, такая цифровая система помогает обеспечить качественный контроль и повысить безопасность процессов.
Большое внимание в СИБУРе уделяют вопросам экологичности производственного процесса. На заводе «Воронежсинтезкаучук» есть панель визуализации «Эконс», на которой отображаются показатели стратегии устойчивого развития в части охраны окружающей среды: выбросы парниковых газов, уровень водопотребления и контроль сточных вод. Сотрудники могут увидеть, какое влияние на экосистему оказывает их деятельность. А в случае попадания в «нежелательную зону», оперативно принять соответствующие меры по снижению этого влияния.
